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Los mejores racks

para tu industria.

NUESTRA
HISTORIA

Somos una empresa 100% mexicana, se inició en el año de 1999 y desde entonces nos dedicamos a la venta e instalacion de sistemas de racks y accesorios para comercio, autoservicios, bodegas, industrias, etc.

RACKS

Diseñados para el almacenaje de todo tipo de tarimas, contenedor, rollos, etc. Todos los rack´s, se pueden diseñar y fabricar en lamina rolada y/o en perfil estructural o una combinacion de ambos.

SELECTIVOS

Ideal para almacenar productos con gran variedad de referencias, tiene un excelente control del stock.

  • Adaptable a cualquier espacio, peso o tamaño.
  • Combinable con otros sistemas de racks.
  • Versátil y de fácil mantenimiento.
  • Dispone de una amplia gama de accesosios para almacenar prácticamente cualquier tipo de carga.
  • Puede ser sencillo y/o Double reach.

La seleccion de este rack, se basa en las necesidades del cliente (medida de tarima, peso, altura de la nave, izaje del montacargas)

DRIVE IN

Diseñado para permitir el acceso del montacargas a su interior, en este tipo de rack se deben almacenar las tarimas en fondo de un SKU idéntico.

  • Sistema de alta densidad.
  • Ultimas Entradas - Primeras Salidas
  • El metodo de carga y descarga: Tienen que estar disponibles los niveles inferiores para utilizar los niveles superiores.

PUSH BACK

Nuestro sistema de carritos bastidor permite utilizar tarimas dañadas y hasta 4 deep de profundidad.

  • Sistema de alta densidad y buena selectividad.
  • La tarima realiza el viaje dentro del túnel.
  • Requiere un solo pasillo para su funcionamiento.
  • Ultimas Entradas - Primeras Salidas.

DINÁMICO

Sistema para alta densidad de almacenaje

  • Primeras Entradas - Primeras Salidas.
  • Adaptable a cualquier tarima.
  • Sistema a base de rodillos o rieles de rodajas metálicas.

Diseñados para el almacenar cajas individuales o productos sueltos. Sistemas idóneos para mercancías que se depositan y retiran manualmente.

PICKING

CARTÓN FLOW

Sistema de almacenaje manual por gravedad idóneo para disminuir el tiempo de preparación de los pedidos.

  • Este rack se puede diseñar en rodillo metalico o rieles de rodajas.
  • Facil de combinar con otros sistemas de racks.
  • Sistema FIFO (la primera caja en entrar es la primera en salir)

WIDE SPAN

Sistema de almacenaje para picking manual.

  • Diseñado para mercancías de tamaño y peso medio.
  • Los niveles de carga se pueden combinar con parrilla o panel metálico.

ESTANTERIA METALICA

Diseño con tornillos, postes tipo angulos perforados y entrepaños metálicos.

  • Facil de instalar y económico.
  • Cargas ligeras.

ESTANTERIA METALICA SIN TORNILLO

Fácil montaje sin tornillos y regulable en altura.

  • Diseño sin tornillos.
  • Facil de instalar y económico.
  • Cargas ligeras.

OTROS

Mezzanine. Entrepisos, Movimiento de Racks en almacen. Torres de PICKING.

MEZZANINE

Diseñado para el maximo aprovechamiento util de su almacen, el mezzanine es una de las mejores opciones para el equipamento eficaz, logrando duplicar o triplicar la superficie de acuerdo a las necesidades del cliente.

  • Es facil de montar, desmontar y puede ser reutilizado en diferentes espacios con caracteristicas similares.
  • 100% ENSAMBLE, NO soldado, piezas fabricadas listas para ensamblar.
  • Atornillable 100%.
  • Este tipo de sistema puede ser combinado con otros sistemas de almacenaje.

ENTREPISO METALICO

Sistemas que duplican (con una planta) o triplican (con dos pisos) la superficie de almacenaje de naves y locales. Montaje rápido, simple y limpio.

  • La elevación de la carga se puede realizar mediante montacargas,incluso manuales.
  • Se complementan con otros sistemas de estanterías o racks existente.
  • Ideal para cajas de archivo muerto, ferreterías,refaccionarias, papelerías, etc.

TORRES DE PICKING

Alta densidad de almacenaje, con el beneficio de rotar los inventarios bajo el sistema Primeras Entradas ---- Primeras Salidas.

  • Los beneficios obtenidos permiten un buen retorno de la inversión.
  • Solo requiere dos pasillos uno de carga y otro de descarga.
  • Combinación de sistemas:
    • Selectivo con Carton Flow.
    • Dinamico con Carton Flow.

PROCESOS



Los procesos de laminados, se realizan a través de las siguientes máquinas:

Sliter: La lámina que se recibe se coloca en esta máquina para cortarla en forma longitudinal en rollos del ancho necesario según el producto a fabricar.

Tren de corte: Cuya función es el planchado y corte de lámina, siendo esta máquina totalmente automática, permitiendo programar la longitud deseada.

Troqueladoras: Son las maquinas encargadas de perforar y cortar los ángulos de futuros dobleces, utilizando patrones que realizan varios procesos en uno solo.

Dobladoras: Son máquinas de función mecánica con varias matrices adaptables según el doblez que se desee.

Punteadoras: Contamos con punteadoras, en las cuales se puede programar el tiempo de soldadura y la fuerza del punteado eléctrico, adaptando así varios punteados según el calibre de la lámina.

Roladoras: A través de estas máquinas se le da forma predeterminada a la lámina. Se cuenta con diferentes roladoras y juegos de roles que dan forma a cualquier calibre de la lámina. Actualmente se rolan en ellas entrepaños de autoservicio, columnas de marco, vigas, etc.



Para la fabricacion de marcos y vigas con este material se utilizan diferentes troqueladoras con el fin de efectuar el corte y las perforaciones en las columnas de los marcos.



Los procesos de tubulares se realizan a través del corte, troquelado y la soldadura de los perfiles.

Corte: Para cortar los perfiles utilizamos una sierra adaptable en su velocidad, según el calibre del perfil, que permite cortar varios a la vez.

Troquelado: Las perforaciones del perfil se hacen mediante troqueles logrando una igualdad en las perforaciones y exactitud en las dimensiones de ellas.

Soldadura: La soldadura que se utiliza es un proceso mig con micro alambre de cobre de 35 milésimas de diámetro y con una mezcla del 20% de gas carbónico 80% de gas argón la cual permite una mejor calidad en nuestros productos. Con este sistema se logra mayor penetración, evita las proyecciones o chisporroteos así como, una mayor velocidad de aplicación.



Una vez terminado el proceso de maquinado de los productos, estos pasan por un poco de desengrase y fosfatizado.



En este departamento se trabaja a través de un sistema de pintura electrostático (puede ser pintura en polvo o liquida, el cual ioniza las partículas que son atraídas por la lamina, el perfil o el canal estructural. Bajo este sistema se logran las siguientes ventajas:


Uniformidad en el pintado, cubriendo totalmente la superficie a tratar.


Mayor adherencia dela pintura a las piezas.


Homogeneidad por mantener a temperatura constante la pintura.


Ahorro en los costos de producción ya que se logra disminuir en un 40% el desperdicio de pintura.


El acabado concluye con el secado dela pintura en un horno usando el eficiente sistema de corrientes de aire caliente a 1800 °C quedando así las piezas terminadas. Actualmente se cuenta con DOS hornos de secado, los cuales se pueden pintar piezas de cualquier longitud.

¡CONTÁCTANOS!

ventas@raysa.com.mx
raymundosanchez69@hotmail.com
01 (871) 220 3759